近年來，因排放量大、污染嚴重，不達標工業燃煤鍋爐成為治理重點。減少煤炭消費量是大趨勢，包括工業領域在內的終端用能都呈現出電氣化趨勢。而工業燃煤鍋爐的環保指標或將繼續提升。據了解，我國在用燃煤工業鍋爐達46.7萬臺，總容量達178萬蒸噸，年消耗原煤約7億噸，占全國煤炭消耗總量的18%以上。

那么，燃煤工業鍋爐，真的是死路一條，無路可走了嗎？據了解，高效煤粉工業鍋爐是煤炭清潔高效利用的有效途徑之一，但目前即使排放與天然氣相當甚至更低，高效煤粉工業鍋爐仍陷入困境。

 據悉，煤粉工業鍋爐系統平均效率由65%提至90%以上，綜合節煤率可達30%以上；系統實測煙塵排放僅為3毫克/標準立方米，遠優于傳統燃煤鍋爐的80毫克/標準立方米，與天然氣鍋爐排放水平相當；二氧化硫排放2毫克/標準立方米；氮氧化物排放20毫克/標準立方米。與傳統燃煤鍋爐相比，煙塵排放降低95%以上，減少二氧化硫排放90%-95%，減少氮氧化物排放90%左右，并大大減少可吸入顆粒物的排放量。因此，燃煤工業鍋爐也可以實現超低排放。采用煤粉鍋爐技術并將現有燃煤工業鍋爐全部進行改造升級，每年可節約1億噸標準煤左右，減排二氧化碳約5億噸、二氧化硫約300萬噸、粉塵約30萬噸。
 
下面讓我們來算一筆經濟帳，生成1噸飽和蒸汽大約需要天然氣80-83立方米，按每立方米天然氣4元計算，燃料成本約需320元；原油則需66升，燃料成本約400多元；而煤粉則需110公斤，燃料成本僅為80元左右。綜合其它成本，生產1噸飽和蒸汽，以煤粉作為基準，天然氣為其3倍，燃油為其4倍。煤粉工業鍋爐初始投資確實較大，比同規模燃氣鍋爐要高出近1倍。但從全生命周期看，其燃料易得、價格低廉，最多兩年就可收回成本。而每臺煤粉工業鍋爐的使用壽命是15年左右。所以，從性價比上看，煤粉工業鍋爐的經濟性很強。
 
據調查，2014年7部委聯合印發《燃煤鍋爐節能環保綜合提升工程實施方案》指出，到2018年，推廣高效鍋爐50萬蒸噸，高效燃煤鍋爐市場占有率由目前的不足5%提高到40%。據了解，目前“40%”這一目標已經鮮有提及。

天然氣是好東西，但應用在更合適的地方，如民用領域，尤其是農村散煤替代。工業和集中居民供熱還應該用煤，用煤更合理一些。目前高效煤粉工業鍋爐已經產業化，既可以在燃燒中主動控制，也能在煙氣排放中二次控制，實現了多污染物的協同脫除，不產生污水和固廢，達到了燃燒和污染物控制的有機統一。相關部門應盡快加強燃煤工業鍋爐行業管理，制訂相關標準，設置煤粉工業鍋爐門檻，規范行業行為，保證煤粉工業鍋爐系統的質量。